大型全套精炼设备多少钱 新型全套精炼设备 盛金

        (1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂脚将不少具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素E等物质减少，损失颇大。因此，我们对核桃毛油精炼采用物理精炼方法，前道仅作脱胶处理，以保证上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学物质。

        (2)本工艺方案主要是专为精制核桃油而设计的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，并尽可能地减少维生素E的损失和反式酸的形成。

       (3)软塔脱臭(脱酸)系统由于在填料塔中油落入填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸汽呈逆流接触状。脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。

       (4)薄膜式填料塔中的填料要选择的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力低，无结构死角，油脂附着极其微弱，脂肪酸可快速脱除而不致于发生水解。由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。一般建议操作温度控制在220—240c，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

        (5)汽提部分和塔盘完全分离可防止自由基的产生和色素沉着。自由基是产生油脂风味劣变和色泽变深的原因之一，另外游离脂肪酸的存在可诱发色素定着和新的游离脂肪酸的产生。但软塔脱臭(脱酸)系统在5 min左右这一短时间内即可完成汽提操作，因此可得到色泽浅的油，同时，塔盘内保持仅仅是浅盘短时问，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

        (6)当真空度一定的情况下，不同的汽提蒸汽量将对馏出物中维生素E的捕集有不同的效果。当然，当汽提蒸汽量较少时油中维生素E的留存量必然多。全套精炼设备由于本系统采用的是软塔系统，不必利用蒸汽来翻动油层，其汽提压力降较低，所以可以采用较少的汽提蒸汽量来处理，因此有利于提高维生素E在油中的留存量。

         亚麻籽俗称胡麻,是亚麻科一年生或多年生草本植物亚麻的种子,作为食品和药品已有5000多年的历史，是***大、我国第五大油料作物。其主产区为加拿大、阿根廷、美国、中国、印度等国家，全世界亚麻籽年总产量约为240万t，我国年产量在30万t左右。

       亚麻籽全籽含油30%～45%、蛋白质10%～30%，并含有人体必需的氨基酸和丰富的食用纤维、矿物质、多种维生素(A、B族、D、E等)及酚酸类、黄酮、植酸、卵磷脂等活性营养成分，具有很好的食用价值。我国生产的亚麻籽几乎全部用于制油。亚麻籽油含有大量的不饱和脂肪酸，其中亚麻酸占39%～62%，油酸占13%～39%，亚油酸占12%～30%，是一种颇具营养保健作用的功能性油脂。

精炼工艺流程如下。

Na3PO4溶液 碱液 皂脚

过滤毛油—→预热—→水化—→中 和—→分离—→洗涤←—软水

↓

粗炼亚麻油 ←—过滤←—冷却结晶←—过滤←—干燥←—分离

↓ ↓ ↓

蜡糊 滤渣 废水

        全套精炼设备操作要点：水化操作温度为25~30℃，磷酸三钠添加量为油量的0.28%~0.3%（配制成1.3%水溶液），搅拌30min 后添加碱液中和脱酸，碱液浓度为20°，超量碱占油量的0.06%~0.1%，中和反应时间约1h左右，终温控制在 60~65℃，沉降分离时间不低于4h。洗涤操作温度为85℃左右，洗涤水添加量占油量的10%~15%，沉降分离废水的时间不小于2h。真空脱水温度为120℃左右，操作压力低于5 kPa，干燥后将油温冷却至30~35℃，进行一次过滤，滤压不大于0.2MPa，滤后油冷却至20~25℃结晶32h左右，再过滤脱除蜡质，滤压不大于0.1MPa

全套精炼设备：

1 过滤

毛油升温至30～32℃，并以60r／min的速度进行搅拌，以除去油中气泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(质量分数为0．5％的工业磷酸)再搅拌30 min左右。

2 加碱中和

以160波美度，质量为油质量1．5％的液体和油质量0．5％的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r／min)搅拌10～15 min，继以慢速(27 r／min)搅拌40min。

3 静置沉淀

中和慢搅40 min后升温至50～52℃，继续慢速搅拌约10 min，待油皂分离后即停止搅拌，并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右，再将油皂分离。

4 水洗

将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃，然后加入油质量15％而温度为90℃的盐碱水(含0.4%和O.4％的工业用盐)。加水完毕后即停止 搅拌，静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃，再喷入15％的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌，静置0．5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。

5 预脱色

开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内，升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸人少量酸性白土，搅拌20 min。预脱色后，在真空下将油冷却至70℃，再用齿轮泵送入压滤机过滤。

6 脱色

将预脱色后的油吸人脱色锅内，在99kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，将油升温至90℃，并吸入酸性白土100kg，活性白土60 kg(按6t油计)，继续搅拌10min。脱色后，在真空下将油冷却至70℃，也以齿轮泵送入压滤机过滤。

7 脱臭

开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至90～100℃时，开始喷直接蒸汽，而油温升至185C时，开始以三级蒸汽喷射泵抽真空，维持残压在400～666 Pa，油温仍为185℃，脱臭约5h。脱臭后在真空下将油冷却至30℃，过滤后即得精炼菜子油。